锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进行严密的检测，彻底消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。 

检测方法

无损检测应用范围广泛，锅炉用板材、锻件、棒材、管材都可以通过无损检测来严格控制其安全质量。在锅炉检验中最常用的无损检测方法主要有：超声检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和渗透检测，在锅炉检验中根据承压部件不同特征及失效机理选用最优的检测方法。

1）超声检测。超声检测利用材料及其缺陷的声学性能存在的差异，并通过超声波在被检材料中传播时的变化情况来探测材料性能和结构变化。对锅炉焊接的角焊缝和对接焊缝的缺陷，超声检测也起着重要的作用。锅炉角煤缝未熔合是常见缺陷，严重危害锅炉的安全运行,对其进行超声检测，可以及时发现缺陷，针对原因找出减少该类缺陷的办法。对接焊接接头、T型焊接接头、压力管道环向对接接头等缺陷的位置方向、形状等通过超声检测也能准确检测口。

2）磁粉检测。磁粉检测主要应用于铁磁性材料工件，将被检材料磁化后，如果存在不连续或者缺陷，磁力线只能绕过缺陷，形成漏磁场，吸附磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观地反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的板材、复合板材、管材以及锻件等；也适用于铁磁性材料对接焊接接头T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。

3）涡流检测。涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测导体表面缺陷的无损检测方法，使用激磁线圈在导电待测构件内形成涡电流，在保持其他因素相对不变的条件下，用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率缺陷材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息。涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸，适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。

4）射线检测。射线检测主要是利用被检测物体对透入射线的吸收程度不同而对其缺陷进行检测。检测时不断改变射线的探测部位，透过缺陷处的吸收能力较差，在底片上的感光度较其他部位偏大，且缺陷的轮廓能直观地反映在底片上，定性定量定位精准。射线检测对形成局部厚度差的缺陷比较容易检出。适用于金属材料板和管的熔化焊对接焊接接头的检测，不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。

5）渗透检测。渗透检测是一种基于毛细现象来检查表面开口缺陷的无损检测方法，将渗透液涂抹于受检工件表面使其渗人工件缺陷处，用去除剂去除附着于表面的渗透剂，再使用显像剂即形成肉眼可见的缺陷形貌和分布状态。渗透检测可以检测任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表面开口状缺陷，也不受被检工件结构限制，可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件。但渗透检测只能用于表面检测，由外因造成的开口堵塞的缺陷也不适用。