塑料橡胶制品硬度是指其表面抵抗机械压力的能力。这个能力大小与被测塑料的拉伸强度和弹性模量有关。常用检测方法，按检测压头的形状不同，可分为邵氏硬度、洛氏硬度。

一、塑料邵氏硬度

原理：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

邵氏硬度是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度，邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类: A型，C型和 D型。其测量原理完全相同，所不同的是测针的尺寸特别是尖端直径不同，C型最大，D型最小。

A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等

C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料

D型适用于一般硬橡胶、树脂、亚克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。

检测标准：

ASTM D2240、ISO 868、GB/T 2411、GB/T 531.1和ISO 7619

二、塑料洛氏硬度

原理：是表示材料硬度的一种度量方法。测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上，然后逐渐增至某一较大值，再回复到较小负荷。

塑料洛氏硬度符号用HR表示，并注以所用标尺E、L、M、R……等字标，如HRE、HRL……等。要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示。

各种标尺与压头，试验力和使用范围见表：

检测标准：

ASTM D785、ISO 2039-2、GB/T 3398.2

注意： 

1.在测试塑料洛氏硬度时，应选择适合的标尺，并使硬度值在50~115之间

2.试样要求：试样需平整，厚度不得小于6mm，可叠加。